Elektromanyetik debimetre hatasının neden analizi ve örnek analizi
Elektromanyetik debimetrelerin birçok avantajı vardır ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, yanlış seçim, kurulum ve kullanım artan hatalara, kararsız değerlere ve hatta sayaç gövdesinde hasara neden olur. Bu makale, elektromanyetik debimetre hatalarının nedenleri üzerinde durmakta, yılların deneyimini ve derslerini özetlemekte ve elektromanyetik debimetre hatalarının ana nedenlerinin aşağıdaki gibi olduğu sonucuna varmaktadır.
1. Elektromanyetik debimetre tüpündeki sıvı dolu değil. Yetersiz geri basınç veya akış sensörünün zayıf kurulum konumu nedeniyle, ölçüm tüpündeki sıvı doldurulamaz. Başarısızlık fenomeni, eksiklik derecesi ve akış koşulları nedeniyle farklı tezahürlere sahiptir. Su borusunda az miktarda gaz tabakalı bir akışta veya dalgalı bir akışta ise, arıza fenomeni hatada bir artış olarak kendini gösterir, yani akış ölçüm değeri gerçek değerle eşleşmez; akış kabarcık akışı veya tapa akışı ise, hata fenomeni, ölçülen değerin gerçek değerle eşleşmemesi dışındadır. Ek olarak, elektrot yüzeyinin gaz fazı tarafından anlık olarak örtülmesi nedeniyle çıkış sloshing meydana gelebilir; yatay boru tabakalı akıştaki gazın kesit alanı artarsa, yani sıvı eksik doldurma derecesi artarsa, çıkış kaymaları da meydana gelir. Sıvı dolu değilse Durum o kadar ciddidir ki, sıvı seviyesi elektrotun altındaysa, çıkış aşırı dolu olacaktır..
Örnek 1. Bir tersane, su akışını ölçmek için JY serisi DN80mm elektromanyetik debimetreye sahiptir. Operatör, vanayı kapattıktan sonra akış sıfır olduğunda, çıkışın bunun yerine tam değere ulaştığını bildirdi. Yerinde yapılan inceleme, sensörün çıkış yönünde sadece kısa bir boru olduğunu ve suyun doğrudan atmosfere boşaltıldığını, ancak kapatma vanasının sensörün yukarı yönünde monte edildiğini tespit etti. Vana kapatıldıktan sonra, sensörün ölçüm borusundaki su tamamen boşaltıldı. Vanayı debimetrenin arkasındaki konuma takın ve arıza çözülecektir.
2. Sıvı katı madde içerir. Sıvı, arızalara neden olabilecek tozlar, partiküller veya lifler ve diğer katılar içerir: (1) bulamaç gürültüsü; (2) elektrot yüzey kirliliği; (3) elektrot veya astarı kaplayan iletken biriktirme tabakası veya yalıtım biriktirme tabakası; (4) astar aşınır Veya tortularla kaplanır ve dolaşım kesit alanı azalır. İletken malzeme, elektromanyetik akış sensörünün ölçüm tüpünün yalıtım astarı üzerinde birikirse, akış sinyali kısa devre yapar ve sayaç arızalanır. İletken malzeme yavaş yavaş biriktirildiğinden, bu tür bir hata genellikle hata ayıklama döneminde görünmez, ancak yalnızca bir işlem süresinden sonra ortaya çıkar.
Örnek 2. Bir dizel motor fabrikasının takım atölyesindeki elektrolitik kesme işlemi test cihazında, JY serisi DN80mm cihazı, en iyi kesme verimliliğini elde etmek için doymuş tuz elektrolitinin akışını ölçmek ve kontrol etmek için kullanıldı. İlk başta, sayaç normal çalışıyordu. 2 aylık aralıklı kullanımdan sonra, akış hızı göstergesi sinyali sıfıra yaklaşana kadar akış hızı görüntüleme değeri gittikçe küçülüyordu. Saha incelemesinde, yalıtım tabakasının yüzeyinde sarı bir pas tabakasının biriktiği tespit edildi. Silme ve temizlemeden sonra, sayaç normal şekilde çalıştı. Sarı pas tabakası, elektrolitte büyük miktarda demir oksit birikmesinden kaynaklanır.
Bu örnek, işlem sırasında oluşan bir hatadır. Yaygın bir hata olmasa da, demirli metal boru hattı ciddi şekilde korozyona uğrar ve pas tabakası birikirse, bu kısa devre etkisi de ortaya çıkacaktır. Normal şekilde çalışmaya başladığında ve akış göstergesi zaman geçtikçe küçüldüğünde, bu tür arızaların olasılığı analiz edilmelidir.
3. Kristalleşebilecek sıvılar için, elektromanyetik debimetre dikkatli kullanılmalıdır. Kristalleşmesi kolay bazı kimyasal malzemeler normal sıcaklık altında normal olarak ölçülebilir. Sıvı taşıma borusu iyi ısı izleme ve yalıtıma sahip olduğundan, ısı koruması sırasında kristalleşmez. Bununla birlikte, elektromanyetik akış sensörünün ölçüm tüpünün ısı izleme ve yalıtımı uygulanması zordur. Bu nedenle, sıvı ölçüm tüpünden aktığında, sıcaklık düşüşü nedeniyle iç duvarda katı bir tabakaya neden olmak kolaydır. Debimetre ölçümünün diğer prensiplerinin kullanımı da kristalleşme sorununa sahip olduğundan, diğer daha iyi yöntemlerin yokluğunda, çok kısa bir ölçüm tüpü uzunluğuna sahip bir "halka" elektromanyetik akış sensörü seçilebilir ve debimetrenin yukarı akış boru hattı Isı izleme ve yalıtımı güçlendirilir. Boru bağlantı yöntemiyle ilgili olarak, akış sensörünün sökülmesi ve monte edilmesi uygundur ve kristalleştikten sonra bakım için kolayca sökülebilir.
Örnek 3 Elektromanyetik debimetrelerin sıvı kristalleşmesi nedeniyle çalışmaması nadir değildir. Örneğin, bir izabe makinesi, çözeltinin akışını ölçmek için bir grup elektromanyetik debimetre monte etti. Elektromanyetik akış sensörünün ölçüm tüpünün ısıtılması ve sıcak tutulması zor olduğundan, birkaç hafta sonra iç duvarda ve elektrotta bir kristal tabakası oluşarak sinyal kaynağının iç direncinin çok yüksek olmasına neden olur. Büyük, metre değerin anormal olduğunu gösterir. Bu elektromanyetik debimetrelerin büyük çapı nedeniyle, sık sık sökülmesi ve temizlenmesi dayanılmazdı, bu nedenle sonunda açık kanal debimetresi kullanıldı.
4. Elektrot ve topraklama halkası malzemesinin yanlış seçilmesinden kaynaklanan sorunlar. Elektromanyetik debimetre ve ölçülen ortam, elektrot ve topraklama halkası ile temas halinde olan parçalarla temas halindedir. Korozyon direncine ek olarak, bir elektrot olduğu sürece, elektromanyetik debimetre ortamla temas halindedir. Yüzey etkisi. Yüzey etkileri şunları içermelidir: (1) Kimyasal reaksiyon (yüzeyde pasif bir filmin oluşumu, vb.); (2) Elektrokimya ve polarizasyon (elektrik potansiyeli üretimi); (3) Katalizör etkisi (elektrot yüzeyinde aerosol oluşumu, vb.). Topraklama halkası da bu etkilere sahiptir, ancak etki derecesi daha küçüktür.
Örnek 4. Bir kimyasal (eritme) fabrikası, daha yüksek konsantrasyonlu bir hidroklorik asit çözeltisini ölçmek için 20'den fazla Hastelloy B elektrot elektromanyetik debimetresi kullandı ve çıkış sinyali kararsızdı. Yerinde inceleme, cihazın normal olduğunu doğruladı ve çıkış sarsıntısına neden olacak diğer parazit nedenleri de ortadan kaldırıldı. Bununla birlikte, birçok yerde Hastelloy B elektrot ölçer ile hidroklorik asit ölçülürken iyi çalışır. Hatanın nedeninin hidroklorik asit konsantrasyonundaki farktan kaynaklanıp kaynaklanmadığını analiz ederken, hidroklorik asit konsantrasyonunun elektrot yüzeyindeki etkisi konusunda hiçbir deneyim olmamalıdır ve henüz bir karar verilemez. Bu nedenle, sayaç üreticisi ve kullanıcı birimi, hidroklorik asit konsantrasyonunu değiştirmek için gerçek bir akış testi yapmak üzere kimyasal tesisin saha koşullarını kullandı. Hidroklorik asit konsantrasyonu yavaş yavaş artar. Konsantrasyon düşük olduğunda, sayacın çıkışı sabittir. Konsantrasyon% 15 -% 20'ye yükseldiğinde, sayacın çıkışı sallanmaya başlar. Konsantrasyon% 25'e ulaştığında, çıkış sallama miktarı% 20 kadar yüksektir. Tantal elektrot elektromanyetik debimetreye geçtikten sonra normal şekilde çalışır.
5. İzin verilen aralığı aşan sıvının iletkenliğinden kaynaklanan sorunlar. Sıvının iletkenliği alt sınıra yakınsa, sarsıntı meydana gelebilir. Üreticinin cihaz spesifikasyonları tarafından belirtilen alt sınır, çeşitli kullanım koşulları altında ölçülebilen en düşük değer olduğundan ve gerçek koşullar ideal olmadığından, düşük dereceli damıtılmış veya deiyonize suyla birçok kez karşılaştım. İletkenliği, elektromanyetik debimetre spesifikasyonu tarafından belirtilen alt sınır 5'e yakındır, ancak kullanıldığında çıkış sallanır. Genel olarak, sabit bir şekilde ölçülebilen iletkenliğin alt sınırının 1 ila 2 büyüklük sırası daha yüksek olduğuna inanılmaktadır. Sıvının iletkenliğine ilgili kılavuzlarda danışılabilir. Hazır veri yoksa, bir iletkenlik ölçer ile örneklenebilir ve ölçülebilir. Ancak bazen, mevcut olduğunu belirlemek için boru hattından laboratuvara numune alındığı, ancak gerçek elektromanyetik debimetrenin çalışmadığı durumlar vardır. Bunun nedeni, iletkenliği ölçerken sıvı ile boru hattındaki sıvı arasındaki farktır. Örneğin, sıvı karbonik asit veya nitrik asit üretmek için atmosferdeki CO2 veya NO'yu emmiştir ve iletkenlik artar.
Sıvı içeren partiküller veya lifler tarafından üretilen gürültü bulamacı için, uyarma frekansını arttırma yöntemi, çıkış sloshing'ini etkili bir şekilde iyileştirebilir. Bazı frekans ayarlı JYLDE DN300 elektromanyetik debimetreler, %3,5 oluklu mukavva bulamacının konsantrasyonunu ölçer ve sahadaki farklı uyarma frekanslarında görüntülenen anlık akış sloshing miktarını ölçer. Frekans daha düşük olduğunda, 50/32Hz, titreme% 10.7 kadar yüksektir; frekans 50/2Hz'e yükseltildiğinde, sarsıntı% 1.9'a düşürülür ve etki çok açıktır.