Orifis plakalı akış ölçerler, basit yapıları, yüksek güvenilirlikleri ve maliyet-etkinlikleri nedeniyle endüstriyel akış ölçümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çalışma prensibi, delik plakası boyunca basınç düşüşünü ölçerek sıvı akış hızını belirleyen diferansiyel basınç yöntemine dayanmaktadır.
Doğru okumaların ve uzun-dönem istikrarlı çalışmanın sağlanması için doğru kurulum çok önemlidir. Bu belgede, başarılı bir kurulum sağlamak için temel kurulum yönergeleri, yaygın hatalar ve en iyi uygulamalar özetlenmektedir.
Kurulum Yerinin Seçimi
Düz Boru Gereksinimleri
Kararlı akış koşullarını sağlamak ve bozuklukları en aza indirmek için,orifis plakalı debimetreyeterli giriş ve çıkış uzunluğuna sahip düz boru bölümlerine monte edilmelidir:
Giriş yönündeki düz boru uzunluğu, boru çapının (D) en az 10 katı olmalıdır.
Aşağı yöndeki düz boru uzunluğu, boru çapının (D) en az 5 katı olmalıdır.
Giriş yönünde akışı bozan bileşenler (ör. dirsekler, vanalar, redüktörler) varsa, türbülansı azaltmak için düz boru uzunluğu buna göre artırılmalıdır.
Olumsuz Konumlardan Kaçının
Doğruluğu etkileyebilecek gaz veya sıvı birikimini önlemek için akış ölçeri borunun en yüksek veya en alçak noktasına monte etmekten kaçının.
Gaz akışı ölçümü için basınç ölçüm noktası borunun üst kısmında bulunmalıdır.
Sıvı akışı ölçümü için manometre borunun alt kısmına yerleştirilmelidir.
Buhar akışı ölçümü için, yoğuşmanın okumayı etkilemesini önlemek amacıyla basınç göstergesi borunun yan tarafına yerleştirilmelidir.
Orifis Plakası Kurulumu
Hizalama ve Konumlandırma
Orifis plakasının merkez çizgisi borunun merkez çizgisiyle tam olarak hizalanmalıdır.
Delik plakasının yukarı akış yüzü, 1 dereceyi aşmayacak bir sapma ile boru eksenine dik olmalıdır.
Delik Plaka Yönü
Delik plakasının keskin kenarı (yukarı akış tarafı) gelen akışın yönüne bakmalıdır.
Yaygın bir hata, yönün tersine çevrilmesidir, bu da hatalı ölçümlere ve artan basınç kaybına neden olur.
Sızdırmazlık Önlemleri
İyi bir sızdırmazlık sağlamak ve sızıntıları önlemek için uygun contalar kullanın.
Contalar borunun içine kadar uzanmamalıdır; aksi takdirde akış düzenini değiştirecek ve ölçüm hatalarına neden olacaklardır.
Basınç Çekme ve Darbe Boru Tesisatı Montajı
Basınç Düşürme Yönteminin Seçimi
Yaygın basınç düşürme yöntemleri şunları içerir:
Açılı musluklar (küçük borular için uygundur)
Flanş kılavuzları (endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır)
DD/2 konnektörleri (büyük boru sistemleri için)
Seçim, sistem tasarımına ve doğruluk gereksinimlerine bağlıdır.
Darbeli Boru Tesisatı Kurulum Yönergeleri
Tepki süresini ve basınç düşüşünü en aza indirmek için kısa, düz darbe hatları kullanın.
Nabız hattının iç çapı en az 6 mm olmalıdır.
Yatay çizgilerde, drenajı kolaylaştırmak ve tıkanmayı önlemek için bir eğim (1:10'dan az olmamak üzere) sağlayın.
Gaz akışı ölçümünde, sıvı birikmesini önlemek için darbe hattı basınç ölçüm noktasından yukarı doğru düzenlenmelidir.
Sıvı akışı ölçümünde hava kabarcığı oluşumunu önlemek için darbe hattı aşağı doğru düzenlenmelidir.
Gerekirse nabız hattı yoğunlaşmayı, donmayı veya buharlaşmayı önlemek için yalıtılabilir ve ısıtılabilir.
Fark Basınç Transmitteri Montajı
Verici, basınç sinyali kaybını en aza indirmek için delik plakasına mümkün olduğunca yakın monte edilmelidir.
Yükseklik farklılıklarından kaynaklanan hataları önlemek için basınç ölçüm noktasıyla aynı yüksekliği koruyun. Yükseklik farklılıkları kaçınılmazsa, bu farklılıkları hesaba katmak için ölçüm sistemine bir düzeltme faktörü uygulanmalıdır.
Verici bakımı ve kalibrasyonu için kolay erişim sağlayın.