1. Çalışma prensibigirdap akış ölçer:
Vorteks akış ölçerin prensibi, akış ölçer borusuna durgun bir parça yerleştirmektir. Akışkan durağan kısımdan akarken, durgun parçanın yüzeyindeki durgun etki nedeniyle, durgun parçanın akış aşağısında iki sıra asimetrik girdap üretilecektir. , Bu girdaplar, Karman girdap sütunu olarak adlandırılan bir sütun oluşturmak için durağan üyenin yanından ayrılır. İki girdabın dönüş yönleri zıttır. Karman teorik olarak h/L=0.281 olduğunda (h iki girdap sütunu olduğunda, L iki bitişik girdap arasındaki mesafe olduğunda), girdap sütununun kararlı olduğunu kanıtlar.
bugirdap akış ölçerKarman vorteks prensibine göre yapılmış akışkan salınımlı debimetredir. Yani, akan akışkana aerodinamik olmayan ve simetrik bir nesne (girdap akış sensöründe girdap oluşturucu olarak adlandırılır) yerleştirmek, akış aşağı akışın her iki tarafında iki düzenli girdap, yani Karmen girdap sokağı, girdap üretecektir. gelen akış hızıyla orantılı: F=Stu/d
Formülde, F-vorteks sokak frekansı d-vorteks üreteci genişliği u-gelen akış hızı St-Struhal sayısı St, girdap üreteci genişliği d ve Reynolds sayısı Re ile ilgilidir. Reynolds sayısı Re olduğunda<2×104, st="" is="" a="" variable:="" when="" re="" is="" in="" the="" range="" of="" 2×104～7×106,="" the="" value="" of="" st="" remains="" basically="" unchanged,="" and="" this="" range="" is="" the="" basic="" measurement="" range="" of="" the="" flowmeter.="" reynolds="" number="" re="" is="" a="" dimensionless="" number="" that="" characterizes="" the="" flow="" characteristics="" of="" viscous="" fluids,="" and="" its="" physical="" meaning="" is="" the="" ratio="" of="" the="" inertial="" force="" to="" the="" viscous="" force="" of="" the="" fluid="" flow.="" the="" above="" formula="" shows="" that="" when="" d="" and="" st="" are="" fixed="" values,="" the="" frequency="" f="" generated="" by="" the="" vortex="" is="" proportional="" to="" the="" average="" flow="" velocity="" u="" of="" the="" fluid,="" and="" the="" flow="" rate="" of="" the="" fluid="" can="" be="" obtained="" by="" measuring="" the="" frequency="" of="" the="" vortex.="" this="" feature="" is="" used="" to="" make="" a="">girdap akış ölçer.
2. Vorteks akış ölçerin özellikleri:
1. Vorteks akış ölçer, sadece kapalı boru hatlarında değil, aynı zamanda açık kanallarda da girdap kolonlarının oluşturulabileceği hemen hemen tüm durumlarda kullanılabilir.
2. Geniş uygulama aralığı, gaz, sıvı ve buhar ölçülebilir.
3.girdap akış ölçerhareketli mekanik parçası yoktur, bakım iş yükü azdır ve cihaz sabiti sabittir; orifis tipi akış ölçer ile karşılaştırıldığında, girdap akış ölçerin geniş bir ölçüm aralığı, küçük basınç kaybı, yüksek doğruluğu vardır ve bir kılavuzla donatılmasına gerek yoktur. Basınç tüpü, kurulumu ve bakımı kolaydır.
4. Bununla birlikte, vorteks akış ölçerlerin kullanım yerinde göz ardı edilmesi kolay olan ve akış ölçerin doğru performansını etkileyen çevre ile ilgili birçok parametresi vardır.
5. Ölçüm aralığıgirdap akış ölçernispeten büyüktür, genellikle 10:1
6. Kullanırken, mekanik titreşimden, özellikle boru hattının enine titreşiminden kaçınmaya dikkat edin.
7. Ortamın sıcaklığının da girdap akış ölçerin performansı üzerinde büyük etkisi vardır.
3. Ortak hatalargirdap akış ölçer:
①Gösterim uzun süredir yanlış; ②hiçbir belirti yok; ③gösterge geniş bir aralıkta dalgalanıyor ve okunamıyor; ④gösterge sıfıra dönmüyor; ⑤akış hızı küçük olduğunda hiçbir gösterge yoktur; Gösterge değiştiğinde gösterge yetişemez; ⑧Aletin K katsayısı belirlenemiyor ve birçok yerdeki veriler tutarsız.
1. Seçimdeki sorunlar. Bazı girdap sensörleri, proses koşullarındaki değişiklikler nedeniyle çap seçiminde veya tasarım ve seçimden sonra daha büyük bir seçeneğe sahiptir. Gerçek seçim, ölçüm doğruluğunu iyileştirmek için mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Bunun nedenleri temelde aynıdır. ①, ③ ve ⑥ soruları birbiriyle ilişkilidir. Örneğin, bir girdap boru hattı, birkaç ekipman tarafından kullanılmak üzere tasarlanmıştır. İşlemdeki bazı ekipmanlar bazen kullanılmadığından, gerçek kullanımdaki mevcut akış hızı azalır. Gerçek kullanım, orijinal tasarımın, ölçülebilir akış hızındaki artışa eşdeğer olan çok büyük bir çap seçmesine neden olur. Proses boru hattı küçük bir akış hızına sahip olduğunda alt sınır garanti edilmez ve akış hızı büyük olduğunda kullanılabilir, çünkü bazen yeniden inşa etmek çok zordur. Proses koşullarındaki değişiklikler sadece geçicidir. Göstergenin doğruluğunu iyileştirmek için parametrelerin yeniden ayarlanması ile birleştirilebilir.
2. Kurulumla ilgili sorunlar. Bunun ana nedeni, sensörün önündeki düz borunun uzunluğunun yeterli olmamasıdır, bu daölçüm doğruluğu. Bunun nedeni esas olarak ① sorunuyla ilgilidir.
3. Parametre ayar yönünün nedeni. Parametre hatası nedeniyle gösterge göstergesi yanlış. Parametre hatası, ikincil sayacın tam ölçekli frekansının hesaplanmasını yanlış yapar. Bunun nedeni esas olarak ① ve ③ problemleriyle ilgilidir. Aynı tam ölçekli frekans, gösterimi uzun süre yanlış yapar ve gerçek tam ölçekli frekans çok fazladır. Hesaplanan tam ölçekli frekans, göstergenin geniş bir aralıkta dalgalanmasına neden olur ve okunamaz. Verilerdeki parametrelerin tutarsızlığı, parametrelerin nihai olarak belirlenmesini etkiler. Çözüm, parametreleri onaylamak ve yeniden kalibre etmektir.
4. İkincil cihaz arızalı. Bu kısımda aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok hata var: cihazın devre kartında bir bağlantı kesilmesi var, aralık ayarındaki bireysel hanelerin görüntülenmesi bozuk ve K katsayısı ayarındaki bireysel hanelerin görüntülenmesi bozuk, bu da onu yapıyor. aralık ayarını ve K katsayısı ayarını belirlemek imkansız. Sebebin bir kısmı esas olarak ① ve ② sorunlarıyla ilgilidir. Sorun, ilgili arıza giderilerek çözülebilir.
5. Hat bağlantısı sorunu. Bazı devrelerin yüzeyinde devre bağlantısı çok iyidir. Dikkatlice kontrol et. Bazı eklemler aslında gevşek ve devre kesintiye uğradı. Bazı mafsallar sıkı bir şekilde bağlansa da, devreyi de yapan sekonder hat probleminden dolayı tespit vidaları tel derisine sabitlenir. Kesinti, nedeninin bu kısmı esas olarak sorun ② ile ilgilidir.
6. Sekonder arasındaki bağlantı sorunumüzik aletive takip aracı. İkincil sayacın mA çıkış döngüsü, takip ölçerin sorunu veya takip ölçerin bakımı nedeniyle kesintiye uğradı. Bu tür ikincil sayaç için, nedenin bu kısmı esas olarak ② sorunuyla ilgilidir.
7. İkincil alet düz şaft kablosunun arızası nedeniyle devrede her zaman gösterge yoktur. Uzun süreli çalışma ve tozun etkisi nedeniyle yassı şaft kablosu arızalanır. Düz şaft kablosunu temizleyerek veya değiştirerek sorun çözülebilir.
8. Sorun için ⑦ esas olarak, sayaç kafasının batmasına, işaretçinin ve saatin kasasının ovuşturulmasına ve hareketin düzgün çalışmamasına neden olan ikincil sayaç ekran sayaç bobininin sabitleme vidasının gevşemesinden kaynaklanmaktadır. . Sayaç kafasını ayarlayıp tekrar sabitleyerek sorun çözülebilir.
9. Çevre konularını kullanın. Özellikle kuyuya takılan sensör kısmı için devre kartı yüksek ortam nemi nedeniyle nemlidir. Sebebin bu kısmı esas olarak ② ve ② problemleriyle ilgilidir. Çözüm, bir bölmeye geçmektir.akış ölçer.
10. Yerinde yetersiz ayarlama nedeniyle veya ayarlamadan sonra fiili durumdaki daha fazla değişiklik nedeniyle. Yerinde olmasından dolayı titreşim ve gürültü dengesi ayarı ve hassasiyet ayarı iyi değildir. Ya da ayar yapıldıktan sonra bir süre çalışmadan sonra site koşullarının daha fazla değişmesinden dolayı gösterge sorunu oluşur. Sebebin bu kısmı esas olarak ④ ve ⑤ problemleriyle ilgilidir. Bir osiloskop kullanın ve işlemin çalışma koşullarına göre yeniden ayarlayın.