Enstrümantasyon, üretim süreci, kalite denetimi ve deneysel analiz gibi birçok durum ve süreç için önemli kaynaklardan biridir. Adından da anlaşılacağı gibi, enstrümantasyon ölçüm veya muayene için kullanılır ve normal ve istikrarlı üretimi sağlamak için çeşitli üretim verilerinin kaynağıdır. Bu nedenle, enstrüman Enstrümanın istikrarlı ve güvenilir çalışması üretimde önemli bir iştir, bu nedenle enstrümanın algılama verilerinin doğruluğunu ne tür bakım araçları sağlayabilir?
Normal şartlar altında alet ve ekipmanlar üzerinde periyodik doğrulama, kalibrasyon ve periyodik muayeneler yapacağız ancak bu ve periyodik muayenelere ek olarak alet ve ekipmanların günlük bakımlarını da iyi yapmalıyız.'alet bakımının gerekliliğinden kısaca bahsedelim.
Aletler ve sayaçlar, hassas üretim test cihazlarıdır. Genellikle hassas parçalardan ve devre kartlarından oluşurlar. Bu parçalar ve devre kartları, toz, su sisi ve ışık gibi dış ortamdan kolayca etkilenir. , Mikroelektronik, manyetik alan ve diğer faktörler, bu faktörler cihazın ölçüm sonuçlarını kolaylıkla etkileyebilir. Enstrümanın günlük bakımı, enstrümanı koruma ve enstrümanın arıza oranını azaltma ihtiyacıdır. Lazer ölçüm cihazının kullanımı sırasında, yalnızca dış ortamdan etkilenmekle kalmaz, aynı zamanda dahili bileşenleri de eskir veya aşırı yüklenir, bu da ekipmanın anormal ve yanlış çalışmasına neden olur. Güvenlik denetiminde kullanılan bazı araçlar ise, bir kez sorun olduğunda sonuçları bilinmeyecektir. Günlük bakımda iyi bir iş yapmak, bu kazaların görülme sıklığını çok etkili bir şekilde azaltabilir. Akıllı elektromanyetik akış ölçer, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir akış ölçerdir. Kararlı ve güvenilir akış verileri elde etmek için akıllı elektromanyetik akış ölçerin kararlı çalışması olmadan yapamayız. Akıllı elektromanyetik debimetrenin günlük bakımı için esas olarak aşağıdaki hususlara hakimiz:
1. Sıfır noktası denetimi ve akıllı elektromanyetik debimetre bakımının ayarlanması
Akıllı elektromanyetik akış ölçer devreye alınmadan önce, güç açıldıktan sonra elektromanyetik akış sensörü hala sıvıyla doluyken sıfır noktası ayarlanmalıdır. İşletmeye alındıktan sonra, işletme koşullarına göre sıfır noktası denetimi için akışın periyodik olarak durdurulması gerekir; özellikle çökelme, elektrotu kirletmesi kolay ve katı faz içeren temizlemeyen sıvı için, normal muayene döngüsünü belirlemek için deneyim elde etmek için işlemin başında daha fazla inceleme yapılmalıdır. Dikdörtgen dalga uyarma ile karşılaştırıldığında, AC uyarma modunun akıllı elektromanyetik debimetresi sıfır kaymaya daha yatkındır, bu nedenle inceleme ve ayarlamaya daha fazla dikkat edilmelidir.
Biriktirme katmanının başarısız olduğu uygulama hatalarına iki örnek verin. Birincisi, petrol sondajı ve çimentolama projelerinde çimento bulamacının toplam akışının önemli bir proses parametresi olması ve yüksek basınçlı elektromanyetik akış ölçerlerin sıklıkla kullanılmasıdır. Sayaç aralıklı olarak kullanılır. Kullandıktan sonra sensör ölçüm tüpünü temiz suyla durulayın ve kalan süre boştur. Eksik temizleme nedeniyle, ölçüm tüpünün iç duvarındaki kalıntı çimento bulamacı, son iki ayda birikerek tüm elektrot yüzeyini kaplayan ve anormal çalışmaya ve nihayetinde anormal çalışmaya neden olan bir yalıtım katmanı oluşturmak üzere biriken ince bir tabaka halinde katılaştı. çalışamıyor.
Diğeri, doymuş tuzlu su akışını kontrol etmek için akıllı bir elektromanyetik akış ölçer kullanan elektrolitik kesme işlemi test cihazıdır. Boşluğu bir süre kullandıktan sonra akış sinyalinin giderek zayıfladığı ve 2 ay sonra sinyalin sıfır olduğu tespit edilmiştir. Bunun nedeni, elektrolitik kesme işlemi sırasında boru duvarında demir oksit birikintileri oluşturarak kısa devre oluşturmasıdır. Tabakalaşmayı temizleyin ve hemen normale dönün.
2. Akıllı elektromanyetik debimetrenin bakımı sırasında sensörün elektrik performansını düzenli olarak kontrol edin.
İlk olarak, elektrotlar arasındaki direnci kabaca ölçün. Sensör ve dönüştürücü arasındaki sinyal bağlantısını ayırın, sensör sıvı ile doldurulur ve bir multimetre kullanarak iki elektrotun ve topraklama terminalinin direncini ölçmek için üretici tarafından belirtilen aralıkta olup olmadıklarını ve ölçülen değerler aşağı yukarı aynıdır. Ölçülen direnç değerini kaydedin. Bu değer, daha sonra sensör arızasının nedenini belirlemek için kullanışlıdır (ör. biriken katmanın iletken mi yoksa yalıtkan mı olduğu gibi).
İkinci olarak, sensörü boşaltın, iç duvarı silin ve tamamen kuruduktan sonra iki elektrot ile toprak terminali arasındaki direnci bir megohmmetre ile ölçün.
Bundan sonra, uyarma bobininin yalıtım direncini kontrol edin, sensörün uyarma bobinini çıkarın, terminali ve dönüştürücüyü bağlayın ve bobinin yalıtım direncini bir megohmmetre ile ölçün.